Испытания на герметичность по ОСТ 92-1527-89 и изготовление стендов для течеискания
Лаборатория Ликлаб, представляющая в России интересы компании KYKY Technology Co., Ltd., выполняет полный комплекс работ по контролю герметичности промышленной продукции, а также по разработке, изготовлению и внедрению специализированного испытательного оборудования. В практике применяются манометрические, вакуумметрические и масс-спектрометрические методы контроля с использованием гелия в качестве индикаторного (контрольного) газа. Все операции проводятся в строгом соответствии с действующими нормативами, включая ГОСТ Р 50.05.01-2018, ГОСТ 28517-90 и ОСТ 92-1527-89, с оформлением заключения лаборатории и протокола испытаний, обеспечивающего полную прослеживаемость полученных результатов.
Применяемые методы и области рационального использования
| Метод | Краткое описание схемы | Назначение | Типичный предел обнаружения |
| Масс-спектрометрический с обдувом | Испытуемое изделие предварительно вакуумируется; наружная поверхность поэтапно обрабатывается гелием под избыточным давлением, утечки выявляются зондом течеискателя либо при распределённой подаче газа | Поиск и локализация дефектов на готовых изделиях, контроль сварных швов, фитингов, резьбовых и фланцевых уплотнений | 10−7…10−9 Па·м³/с при корректной подготовке объекта и оборудования |
| Масс-спектрометрический с вакуумной камерой | Изделие помещается в герметичную камеру; камера вакуумируется; внутрь объекта подаётся гелий либо создаётся избыточное давление контрольного газа | Квалификационный и приёмочный контроль малогабаритных и средних изделий, подтверждение требуемых классов герметичности | до 10−10 Па·м³/с при низком фоновом уровне и оптимальных условиях испытаний |
| Манометрический и вакуумметрический | Измерение скорости изменения давления в замкнутом объёме и расчёт суммарной утечки по зависимости Q = V·dp/dt | Оперативный количественный контроль больших партий изделий, входной контроль оснастки и арматуры | 10−3…10−4 Па·м³/с для типичных объёмов и стандартных условий |
Технологический цикл испытаний
Технологическая последовательность испытаний включает подготовку объекта, создание вакуума или избыточного давления, выдержку для стабилизации тепломассообменных процессов, измерения и анализ соответствия установленным критериям браковки. При применении гелиевого метода обдува формируется перепад давлений между внутренним объёмом изделия и окружающей средой, после чего гелий подаётся на контролируемые участки. Регистрация сигнала осуществляется масс-спектрометрическим течеискателем с калиброванной чувствительностью; результаты пересчитываются к потоку в единицах Па·м³/с с учётом температуры, эквивалентного объёма и условий проведения испытаний.
| Этап | Цель | Типовые параметры |
| Подготовка | Очистка и сушка внутренних и внешних полостей, проверка герметичности оснастки, подключение измерительных линий и датчиков | Обеспечение требуемой чистоты поверхности; остаточная влажность и конденсат не допускаются |
| Создание перепада | Вакуумирование изделия либо подача гелия/воздуха внутрь для формирования необходимого градиента давления | Давление в изделии при схеме с гелиевым обдувом — до 0,075 МПа по ОСТ 92-1527-89 |
| Стабилизация | Снижение влияния температурных, упругих и газодинамических факторов, выход на квазистационарный режим | Время стабилизации подбирается с учётом жёсткости конструкции и Vэкв |
| Измерение | Регистрация сигнала течеискателя, определение мест утечек и количественная оценка их величины | Применение калиброванной течи для оперативной проверки чувствительности и корректировки нуля |
| Оценка | Сопоставление измеренных значений с установленными порогами, оформление протокола и заключения о годности | Пороговое значение задаётся нормативной документацией или ТЗ и приводится к стандартным условиям |
Пример формулировки работ в договорной документации
Работы по проведению контроля герметичности методом вакуумирования с обдувом контрольным газом — гелием давлением 0,075 МПа (0,75 кгс/см²) по ОСТ 92-1527-89 изделий гелиевым течеискателем способом «обдува» продолжительностью один рабочий день на территории Исполнителя специалистом третьего уровня квалификации аттестованной Ростехнадзором лаборатории контроля герметичности (Ликлаб, представляющей KYKY Technology Co., Ltd. в России) с выдачей заключения лаборатории.
Метрологическое обеспечение и калибровка
До начала испытаний проводится проверка чувствительности течеискателя по калиброванной гелиевой течи, прослеживаемой к государственным эталонам в соответствии с методиками, согласованными с ГОСТ 28517-90 и ГОСТ 8.417-2002. Выполняется настройка нулевой линии, контроль селективности по гелию и оценка фонового уровня установки. Полученные значения потока утечки приводятся к условиям испытаний и фиксируются в протоколе с указанием суммарной неопределённости, формируемой вкладом Vэкв, стабильностью давления, дрейфом базовой линии и другими влияющими факторами.
| Параметр | Содержание |
| Калибровочная течь | Гелиевая течь с документированным значением потока и регламентированной периодичностью поверки |
| Проверка селективности | Контроль отсутствия значимого отклика на компоненты атмосферы и посторонние газы |
| Определение Vэкв | Расчёт эквивалентного объёма методом ступенчатой компрессии/разрежения с фиксацией результата в карте изделия |
| Неопределённость | Оценка по составной метрологической модели с учётом погрешностей измерения расхода, давления, температуры и времени |
Оборудование и испытательные стенды
Лаборатория Ликлаб, как партнёр и представитель KYKY Technology Co., Ltd. в России, проектирует и изготавливает испытательные стенды под конкретные типы изделий, обеспечивая требуемый предел обнаружения утечек и необходимую производительность испытаний. Конструкции стендов включают вакуумные камеры, узлы подготовки и подачи гелия, распределительные коллекторы, блоки измерения и управления, а также системы протоколирования и архивирования результатов с возможностью интеграции в MES/SCADA и другие корпоративные информационные системы. Все элементы подбираются по диапазону давлений, расходам и газовой совместимости, учитываются процессы дегазации материалов, допустимые утечки по арматуре и стабильность параметров во времени.
| Узел стенда | Назначение | Ключевые требования |
| Масс-спектрометрический течеискатель | Обнаружение и количественная оценка гелиевых утечек в контролируемом объекте | Минимальный фоновый сигнал, стабильность нулевой линии, регулярная калибровка по калиброванной течи |
| Вакуумная система | Создание и поддержание заданного уровня разрежения в камере и коммуникациях | Подбор насосов по производительности и предельному давлению, наличие фильтров и ловушек, контроль остаточного давления |
| Система подачи гелия | Формирование стабильного давления и расхода контрольного газа для различных схем испытаний | Редуцирование давления до 0,075 МПа для схемы обдува, обеспечение газовой чистоты, наличие обратных клапанов и предохранительной арматуры |
| Оснастка и герметичные соединения | Подключение изделия к стенду без внесения дополнительных паразитных утечек | Использование материалов с низкой газопроницаемостью, контроль и паспортизация собственных утечек оснастки |
| Система управления и данных | Ведение автоматизированного цикла испытаний, регистрация, хранение и анализ результатов | Привязка параметров испытаний к серийному номеру изделия, экспорт данных в формат заказчика, ведение журнала событий и отчётности |
Требования к объекту и условиям проведения работ
Испытываемый объект должен быть очищен, высушен и технологически подготовлен к проведению контроля герметичности. Наличие остатков воды, растворителей, масел и других загрязнений не допускается. Все временные заглушки, уплотнения, переходные элементы и адаптеры согласуются с лабораторией до передачи объекта на испытания. При выполнении работ на площадке Ликлаб (официальной лаборатории-партнёра KYKY Technology Co., Ltd. в России) обеспечиваются источники гелия нормативной чистоты, вакуумное и измерительное оборудование, а также средства промышленной и газовой безопасности. При выездных испытаниях предварительно согласуются доступные энергоресурсы, зона проведения работ и режимы вентиляции